AXIS
통합 운영 시스템
OKSOO METAL AI PLATFORM
견적·생산·품질·도면을 하나로 잇는
옥수금속의 AI 통합 운영 시스템
반도체 품질의 표준, 자동 판금 제작 솔루션
ABOUT OKSOO METAL
옥수금속은 1988년부터 정밀 판금 가공을 이어온 '자동 판금 제작 솔루션 프로바이더'입니다. 설계 검토부터 레이저 절단, 정밀 절곡, 용접, 조립, 도장, 품질검사, 출하까지 전 공정을 자체 설비와 자체 인력으로 수행하며, 서울·평택·당진 3개 공장(합계 약 7,000평)이 유기적으로 연결되어 반도체/디스플레이·제약/식품/화장품·환경·2차전지 및 ESS·건설/건축·물류자동화/스마트공장 등 다양한 산업의 고객사 요구에 대응합니다.
설계 검토부터 출하까지 외주 없이 한 곳에서 완결합니다. 설계·생산·품질관리 조직 총 107명(생산 63%·설계/R&D 19%·관리 18%)이 함께합니다.
서울 본사와 평택·당진 공장, 합계 약 7,000평이 하나의 생산망으로 연결됩니다.
ISO 인증과 반도체 SSQ(세메스 협력사 품질인증) 기준으로 출하 전 전수 검사를 원칙으로 합니다.
AXIS PLATFORM
AXIS는 견적, 생산, 품질, 도면 데이터를 하나의 흐름으로 통합한 옥수금속의 AI 운영 시스템입니다. 고객사는 주문한 제품의 진행 상황을 실시간으로 확인할 수 있습니다.
PROCESS 01 · LASER CUTTING
TRUMPF·Bystronic·Salvagnini 파이버·CO2·겐트리 레이저 9대와 대형 파이프레이저 2대(최대 Ø640)를 보유해, 연강·스텐 최대 25T(3,000×1,500mm)까지 정교하게 절단합니다.
PROCESS 02 · PRECISION BENDING
LVD·TRUMPF·Bystronic CNC 절곡기 8대(LVD 2·TRUMPF 2·Bystronic 4)로 최대 절곡길이 4,100mm까지 정교한 벤딩 공정을 수행해 설계 그대로의 형상을 구현합니다.
PROCESS 03 · WELDING
스패터를 줄이는 레이저 용접을 중심으로 숙련 용접 마스터가 표준화된 공정으로 견고한 결합을 완성합니다.
PROCESS 04 · QUALITY INSPECTION
ISO 인증과 반도체 SSQ(세메스 협력사 품질인증) 기준의 전수 검사 체계로 출하 전 품질을 확인합니다.
TRACK RECORD
※ 생산부지는 서울·평택·당진 3개 공장 합계, 절단 두께는 연강·스텐 기준 최대 25T(시트 3,000×1,500mm) 기준, 납기 달성률은 월 단품 2만+개 처리 기준의 옥수금속 자체 집계입니다.
NATIONWIDE PRODUCTION NETWORK
서울 본사를 중심으로 평택·당진 공장이 유기적으로 연결되어 있습니다. 3개 공장 합계 약 7,000평 규모이며, AXIS는 세 공장의 생산 데이터를 하나로 통합해 보여줍니다.
본사·설계·영업 거점으로 고객 접점과 전체 생산망을 총괄하며, 물류자동화 등 기본 판금 공정을 함께 수행합니다.
반도체 생산장비·물류자동화 특화 생산 거점입니다. 클린룸을 신설해 반도체 협력사 품질기준에 대응하며, AXIS 생산 데이터에 실시간으로 연결됩니다.
대형 기구류·오폐수처리 등 환경설비 특화 생산 거점입니다. 10kW Bystronic 파이버레이저를 보유하며, AXIS 생산 데이터에 실시간으로 연결됩니다.
보유 설비 (2026 회사소개서·설비전단 기준)
TRUMPF·Bystronic·Salvagnini 파이버/CO2 레이저 + 겐트리 레이저. 연강·스텐 최대 25T(3,000×1,500mm) 절단.
대형 파이프레이저(최대 Ø640) 1대, TRUMPF 파이프레이저(Ø250) 1대. 원형·각관 등 파이프·형강 절단.
LVD CNC 2대·TRUMPF CNC 2대·Bystronic 4대. 최대 절곡길이 4,100mm.
Amada 자동탭핑머신, Muratec NCT 타공기. 탭 M2–M24, 홀 Ø2.4–Ø22.
